Pracovní princip
1. Sběratel prachu v pytlích
Sběratel prachu v pytlích používá filtr v sáčku z tkané tkané vlákna jako prvek jádra filtru. Když prachově naložený plyn prochází filtračním tkaninou v jednom směru, prachové částice s větší velikostí částic jsou zachyceny kvůli kolizi s vlákny filtru pod působením inerciální síly; Zatímco částice prachu s jemnou velikostí částic (obvykle 1 μm a níže) budou ovlivněny molekulami plynu, aby se vytvořily Brownův pohyb a neustále mění směr pohybu.
Vzhledem k tomu, že mezery mezi vlákny filtrační látky jsou menší než volná cesta Brownovského pohybu molekul plynu, tyto jemné prachové částice se srazí s vlákny a oddělí se. Jak proces odstraňování prachu pokračuje, hromadí se na povrchu vláken filtrového tkaniny velké množství prachových částic a postupně tvoří filtrační dort. Filtrační dort může dále zachytit jemnější prachové částice pomocí screeningu a jiných mechanismů. Nakonec jsou prachové částice zachyceny proti proudu od filtračního tkaniny (prachově naložená strana plynu), zatímco čistý plyn prochází filtračním hadříkem a shromažďuje se po proudu (strana čistého plynu). Když se prachové částice na filtračním tkanině do jisté míry hromadí, jsou odstraněny z filtračního tkaniny pomocí pneumatického čištění nebo mechanického čištění a poté shromážděny a transportovány.
2. Elektrostatický odlučovač
Elektrostatický odcizující aplikuje přímý proud s vysokým napětím mezi pozitivními a negativními elektrodami a vytvoří vysokopěťové elektrické pole, které může ionizovat plyn. Když plyn naložený prachem vstoupí do elektrického pole, budou částice prachu nabité (obvykle negativně nabité) pod působením elektrického pole. Nabité prachové částice, které jsou poháněny sílou elektrického pole, se pohybují směrem k elektrodě sběru prachu (pozitivní elektroda) s opačnou polaritou a nakonec vložte na povrch elektrody sběru prachu, čímž oddělují prachové částice od plynu naloženého prachem. Následně vibrací elektrody usazený na elektrodě sběru prachu spadne a spadne do sběratelské násypky na dně sběratele prachu pro následnou sběr a přepravu.
Výhody elektrostatického odrážky
1. Účinnost vysokého odstraňování prachu
Elektrostatický odctihář může výrazně zlepšit účinnost sběru prodloužením délky elektrického pole. Když je prach v kouřovém plynu v normálním stavu, jeho účinnost sběru může obvykle dosáhnout více než 99%; Pokud se používá elektrostatický odcizující se 4 nebo 5 elektrickými poli, lze účinnost odstraňování prachu dále zlepšit. Jak se však zvyšuje doba provozu elektrostatického odrážeče, účinnost odstraňování prachu se však do jisté míry sníží kvůli faktorům, jako je koroze elektrod.
2. Odolnost proti malému vybavení a nízká spotřeba energie
Spotřeba energie elektrostatického odrážky pochází hlavně ze ztráty odporu zařízení, napájecího zařízení, vytápění a izolace a vibračního motoru. Ve srovnání s jinými typy sběratelů prachu je odpor elektrostatického odlučovače menší, obecně 200-300 PA, což je asi 1\/5 odporu sběratele prachu v pytli. Nižší spotřeba energie činí pro elektrostatický odrážkový, aby během provozu nahradil elektrostatický odcized, což během provozu výrazně snižuje provozní náklady.
3. Široká škála aplikací
Elektrostatický odcizení může účinně zachytit ultrafinové částice s velikostí částic menší než 0. 1μm a zvládnout vysokoteplotní kouřový plyn s teplotou až 300-400 stupně. Pokud jsou různé parametry kouřového plynu v určitém rozsahu fluktuace, může elektrostatický odcizující stále udržovat dobrý výkon zachycení.
Výhody filtru prachu v pytlích
Jako suché a efektivní zařízení pro odstraňování prachu používá filtr sáčku pro filtry v sáčcích vyrobených z tkaní vlákna k dosažení účinného zachycení pevných částic v prašném plynu. Proces odstraňování prachu zahrnuje mnoho faktorů, včetně materiálu sáčku, metody tkaní, hustoty vláken a difúze, setrvačnosti, hmotnosti a elektrostatických charakteristik prachu. Současně má metoda čištění také důležitý vliv na účinek odstraňování prachu. Klíčem k filtru pro filtr je filtr. Filtrační hadřík s vynikajícím výkonem musí mít nejen specifickou hustotu a propustnost vzduchu, ale má také dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti teplu, odolnost proti opotřebení a vysokou mechanickou pevnost. V současné době může tepelná odolnost vláken s vynikající tepelnou odolností dosáhnout 250 stupňů - 350 stupně a životnost pytlů se silným odporem opotřebení může být až 4-5 roky.
1. Účinnost vysokého odstraňování prachu
Filtr sáčku může efektivně zachytit prach nad 0. 3 μm a čistit zaprášený plyn na koncentraci 15 mg\/m³ nebo dokonce nižší.
2. méně doplňkových zařízení a nižších investičních nákladů
Ve srovnání s elektrostatickými odrážky mají filtry sáček méně doplňkových zařízení a relativně nižších technických požadavků, díky nimž mají určité výhody investičních nákladů, zejména pro projekty s omezenými rozpočty.
3. Široký rozsah sběru prachu
Filtry sáčků mohou účinně zachytit prach, který je obtížné se zotavit s elektrostatickými odrážky, a do jisté míry mohou také shromažďovat sloučeniny, jako jsou dusičnany a sulfidy, čímž se rozšíří jejich aplikační rozsah v různých průmyslových odvětvích.
4. Silná přizpůsobivost zátěže
Filtry sáčků mají dobrou přizpůsobivost pro nakládání změn a jsou zvláště vhodné pro zachycení jemného a suchého prachu. Současně se shromažďovaný suchý prach snadno manipuluje a recykluje a má vysokou ekonomickou hodnotu.
Opatření při výběru sběratelů prachu v pytlích
1. Přiměřený výběr strukturální formy
Při výběru strukturální formy sběratelů prachu v pytlích by měla být priorita dána typům s vysokou spolehlivostí, pohodlnou údržbou, jednoduchou strukturou a dobrou měnící se pracovní podmínky. V současné době je většina míst měnících tašky v čisté vzduchové komoře. Tento design může efektivně zlepšit pracovní prostředí měnící se vaky a snížit intenzitu práce a bezpečnostní rizika operátorů.
2. Zajistěte spolehlivost filtračních materiálů
Filtrační sáčky jsou vyrobeny z bohatých a rozmanitých materiálů. Při výběru je klíčem zajistit, aby filtrační materiály splňovaly požadavky systému, pokud jde o provozní teplotu, odolnost proti oleji, odolnost proti kyselině a alkalii, oxidační odolnost a vodotěsnost. Aby se dále optimalizovalo výkon filtračních materiálů, je někdy nutné provádět zvláštní ošetření, jako je kalendářství a zpěv na taškách.
3. Určete vhodnou filtraci větru
Filtrační rychlost větru přímo ovlivňuje životnost filtračního sáčku. Během instalačního procesu je nutné zajistit, aby povrch klece v sáčku, květinového desky a jejích spojovacích částí byl hladký, aby nedošlo k poškození filtrační sáčky; Současně je nutné zajistit, aby mezi filtračním sáčkem a květinovou deskou existuje spolehlivé těsnění a květinová deska má dostatečnou rovinnost a tuhost, aby byla zajištěna stabilní provoz systému odstraňování prachu.